Koordinatenschleifen

Produktion

Cylindrical Grinding

Flat grinding

Jig grinding

Milling

Turning

Drahterosion

Koordinatenschleifen für engste Toleranzen und höchste Positionsgenauigkeit

Koordinatenschleifen ist ein hochpräzises Schleifverfahren zur Herstellung von maß-, form- und lagegenauen Bohrungen sowie Konturen, wenn konventionelle Bearbeitungsverfahren wie Fräsen oder EDM die geforderte Genauigkeit nicht mehr erreichen.
Bei Precisium setzen wir das Koordinatenschleifen gezielt für Werkzeugeinsätze, Sonderlehren, Prüfdorne, Vorrichtungen und funktionskritische Bohrungen ein.

Mit CNC-Koordinatenschleifmaschinen von Hauser und Moore erzielen wir stabile und reproduzierbare Ergebnisse mit Toleranzen bis ±1 µm – auch bei höchsten Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit.

Was ist Koordinatenschleifen?

Koordinatenschleifen ist ein spezialisiertes Präzisionsschleifverfahren zur Feinbearbeitung komplexer und detailreicher Bauteile mit sehr engen Toleranzen, exakten Bohrungspositionen und hoher Oberflächengüte. Es wird eingesetzt, wenn Bauteile eine Genauigkeit erfordern, die mit Standardbearbeitungsverfahren nicht mehr realisierbar ist und bei denen Form- und Lagetoleranzen funktional entscheidend sind.

Wann ist Koordinatenschleifen die richtige Lösung?

Koordinatenschleifen eignet sich insbesondere bei folgenden Anforderungen:

Toleranzen im Mikrometerbereich
höchste Positions- und Lagetoleranzen (True Position)
Endbearbeitung nach EDM oder Wärmebehandlung
funktionsrelevante Passungen in Präzisionsbaugruppen
Einzelteile oder Kleinserien mit hoher Wertigkeit

Typische Anwendungen sind Werkzeugeinsätze für Kunststoffspritzgussformen, Präzisionslehren, Prüfelemente sowie Maschinenbauteile, bei denen die Geometrie direkt die Funktion und Lebensdauer beeinflusst.

Unsere Leistungen im Koordinatenschleifen

Wir bieten Koordinatenschleifen für anspruchsvolle Präzisionsbauteile, unter anderem:

hochpräzise Innenbohrungen und Funktionsbohrungen
lagekritische Bohrbilder mit engen Lagetoleranzen
Endbearbeitung gehärteter Bauteile
Korrekturen und Feinbearbeitung nach Fräsen oder EDM

Werkzeugeinsätze für Kunststoffformen

Typische Anwendungen des Koordinatenschleifens

Koordinatenschleifen bei Precisium wird unter anderem eingesetzt für:

Lehrringe und Einstellringe – zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit und zum Einstellen von Innenmessgeräten
ovale und nicht-zylindrische Prüfdorne (Slot-Gauges) – zur Prüfung von Nuten, Muttern und komplexen Innenkonturen
Positionsbohrungen für Führungsplatten in Feinstanzwerkzeugen – zur exakten Ausrichtung und Funktionssicherheit
Positionsbohrungen in Bauteilen für Kontroll- und Prüfvorrichtungen – entscheidend für Montagegenauigkeit und Qualitätssicherung
tolerierte Bohrungen in Maschinenbauteilen – für präzise Passungen und zuverlässige Funktion

Diese Anwendungen erfordern eine Kombination aus enger Maßtoleranz, exakter Positionierung und hoher Wiederholgenauigkeit.

Formschleifen und komplexe Geometrien

Neben zylindrischen Bohrungen ermöglichen unsere CNC-Koordinatenschleifmaschinen auch das Formschleifen definierter Geometrien und komplexer Konturen, abhängig von funktionalen und messtechnischen Anforderungen.

Dazu zählen unter anderem:

ovale und nicht-zylindrische Kontroll- und Prüfdorne
profilierte und gekrümmte Messergeometrien mit funktionalen Radien
kundenspezifische Konturen mit hoher Formgenauigkeit

Diese Leistungen sind besonders für Sonderlehren, Prüfelemente und Werkzeugkomponenten relevant, die mit konventionellem Rundschleifen nicht herstellbar sind. Formgenauigkeit und Wiederholbarkeit werden durch kontrollierte Prozesse und geeignete Messtechnik sichergestellt.

Technische Kenndaten

Maximaler Durchmesser: bis Ø 500 mm
Erreichbare Toleranzen: bis ±1 µm
Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 µm
Maschinen: CNC Hauser, CNC Moore

Qualität, Messung und Dokumentation

Qualitätssicherung ist ein integraler Bestandteil unseres Koordinatenschleifprozesses:

Messung kritischer Merkmale vor und nach der Bearbeitung
Mess- und Prüfprotokolle nach Vereinbarung
vollständige Rückverfolgbarkeit für Qualitäts- und Messtechnikabteilungen
Prozesse gemäß ISO 9001

Damit ist unser Koordinatenschleifen auch für validierte Prozesse und anspruchsvolle industrielle Qualitätsumgebungen geeignet.

Unser Prozess

Unser Koordinatenschleifprozess ist klar strukturiert und auf Präzision, Prozesssicherheit und Nachvollziehbarkeit ausgelegt:

Prüfung der Zeichnungen, Toleranzen und funktionalen Anforderungen
Analyse der Bauteilfunktion, kritischer Merkmale und toleranzrelevanter Bereiche.
Technologieauswahl und Prozessplanung
Festlegung des optimalen Bearbeitungsverfahrens und der Schleifstrategie in Abhängigkeit von Material, Geometrie und Genauigkeitsanforderungen.
Präzises Koordinatenschleifen mit Prozessüberwachung
Bearbeitung auf CNC-Koordinatenschleifmaschinen mit kontrollierten und stabilen Prozessparametern.
Endkontrolle und Dokumentation
Messung der relevanten Merkmale sowie Erstellung von Mess- und Prüfprotokollen nach Vereinbarung.
Lieferung und Unterstützung bei Folgeiterationen
Zuverlässige Lieferung sowie technische Unterstützung bei Anpassungen oder Folgeteilen.

Branchen und Zielgruppen

Unsere Leistungen im Koordinatenschleifen richten sich insbesondere an:

Qualitäts- und Messtechnikabteilungen
Entwicklungs- und Technologieabteilungen (R&D)
Fertigungs- und Produktionsingenieure
Einkaufsabteilungen, die einen zuverlässigen Präzisionspartner suchen

Anfrage

Senden Sie uns Ihre Zeichnung inklusive Toleranzen, Materialangaben und Stückzahl.
Wir prüfen Ihre Anforderungen und schlagen den optimalen Bearbeitungsprozess vor.

FAQ – Außenrundschleifen

1. Welche Toleranzen sind beim Koordinatenschleifen realisierbar?

Abhängig von Geometrie, Werkstoff und Funktionsanforderung erreichen wir Toleranzen bis ±0,001 mm. Typische Serientoleranzen liegen bei ±0,003 mm.

2. Für welche Losgrößen ist Precisium ausgelegt?

Unser Schwerpunkt liegt auf Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien bis ca. 20 Stück. Wir sind kein Serienfertiger für Großmengen.

3. Welche Oberflächenrauheit kann erzielt werden?

Oberflächen bis Ra 0,8 µm sind serienmäßig erreichbar, sofern funktional erforderlich. Die Bearbeitung eignet sich für hochbelastete Funktionsflächen.

4. Welche Werkstoffe werden bearbeitet?

Beim Koordinatenschleifen bearbeiten wir die gleichen Werkstoffe wie beim Rundschleifen. Dazu zählen insbesondere Werkzeugstähle, Einsatzstähle, Vergütungsstähle, rostfreie Stähle sowie Aluminium- und Kupferlegierungen.
Zusätzlich ist auch das Schleifen von Hartmetall möglich, abhängig von Bauteilgeometrie und funktionalen Anforderungen.

5. Wann ist Koordinatenschleifen besser geeignet als Fräsen oder EDM?

Koordinatenschleifen ist die bessere Wahl, wenn Mikrometer-Toleranzen, hohe Formgenauigkeit oder eine präzise Bohrungsposition erforderlich sind – insbesondere bei gehärteten Bauteilen oder als Endbearbeitung nach EDM.

6. Wie wird die Qualität sichergestellt?

Endprüfung mit eigengefertigten Lehren
Funktionsgerechte Maßprüfung
Prozesse gemäß ISO 9001

7. Für welche Branchen ist Precisium tätig?

Wir arbeiten überwiegend für Kunden aus der Medizintechnik, Automobilindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau sowie dem Werkzeug- und Lehrenbau.

8. Unterstützen Sie auch technisch anspruchsvolle oder nicht standardisierte Bauteile?

Ja. Wir werden häufig für technisch anspruchsvolle Bauteile beauftragt, die enge Toleranzen, funktionale Oberflächen oder eine enge Zusammenarbeit zwischen Bearbeitung und Messtechnik erfordern. Wenn Standard-Rundschleifbetriebe an ihre Grenzen stoßen, können wir in der Regel unterstützen.

9. Arbeiten Sie mit Kunden im deutschsprachigen Raum zusammen?

Ja. Wir arbeiten eng mit Kunden im DACH-Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) sowie in weiteren europäischen Ländern zusammen. Ein besonderer Fokus liegt auf technisch anspruchsvollen Anwendungen und qualitätskritischen Bauteilen.